高壓交聯(lián)設(shè)備三層共擠干法交聯(lián)生產(chǎn)線工藝操作規(guī)程
1、適用范圍:本操作規(guī)程適用于干法交聯(lián)機(jī)組生產(chǎn)35kv 及以下的產(chǎn)品生產(chǎn)操作用.
2. 工藝操作規(guī)程
2.1. 生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作
2.1.1. 開車前應(yīng)對設(shè)備的各機(jī)組各轉(zhuǎn)動及移動部位, 熱工儀表, 冷卻水, 壓縮空氣的壓力及氮?dú)鉁?zhǔn)備是否充足, 并應(yīng)在規(guī)定的部位加油潤滑, 是否有跑, 冒, 滴, 卡等到現(xiàn)象, 一切正常后方可準(zhǔn)備開車
2.1.2. 原材料及半成品的準(zhǔn)備, 根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單核對半成品(銅, 鋁導(dǎo)體) 按工藝的要求, 檢查 緊壓導(dǎo)體是否光滑, 圓整, 無間隙, 外徑是否符合公差要求.
2.1.3. 根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)及工藝要求, 準(zhǔn)備內(nèi)外屏蔽料, 絕緣料, 符合規(guī)定的才能能使用.
2.1.4. 工具, 量具及模具的準(zhǔn)備, 并應(yīng)準(zhǔn)備好接頭用的液壓鉗, 接頭用銅套管, 及下密封用的鋁墊及橡膠墊, 以及上密封用的石棉板等.
2.1.5. 開通電, 氣, 水看其是否處于正常狀態(tài), 能否保證正常開車, 并且應(yīng)對電視監(jiān)視系統(tǒng)和電話通訊系統(tǒng)進(jìn)行檢查, 是否處于良好狀態(tài).
2.1.6. 按工藝要求制備足夠量的氮?dú)? 壓力不得小于1.5mpa.
2.1.7. 機(jī)組預(yù)熱:按工藝要求給三臺主機(jī)各加熱區(qū)加溫, 溫度達(dá)到后應(yīng)保溫2-3小時(shí)才能開車.
2.1.8. 將導(dǎo)體裝在放線架上, 管道內(nèi), 儲線器上備好牽引線, 根據(jù)工藝調(diào)整上下牽引選項(xiàng)定排檔位置并 并其一致, 并上好收線盤.
2.2. 加料, 預(yù)排膠, 配模, 穿線
2.2.1開動自動加料裝置, 分別給三臺主機(jī)加料, 先后對. φ65,φ150,φ90擠出機(jī)進(jìn)行預(yù)排料, 待所排料具有一定塑化程度后停車, 裝上濾板(φ65, φ90擠出機(jī)安裝20/80/20目紗網(wǎng), φ150擠出機(jī)生產(chǎn)中壓電纜時(shí)應(yīng)使用20/80/20目紗網(wǎng), 開高壓電纜時(shí)使用20/80/150/300/150/80/20目紗網(wǎng)), 裝好模具, 接上機(jī)頭及循環(huán)水溫度控制裝置.
2.2.2. 半導(dǎo)電材料的干燥:額定電壓Uo 為12kv 以上電纜, 內(nèi), 外屏蔽均釆用不可剝離半導(dǎo)電屏蔽料, 干燥溫度(30-50)℃, 干燥時(shí)間不小于4小時(shí).
2.2.3. 按動工藝屏面(PROCESSPANEL)“燈試檢(LAMPTEST)”鈕檢查工藝模板及各報(bào)警指示燈是否正常, 避免報(bào)警或故障狀態(tài)下開車.
2.2.4. 調(diào)整模具及機(jī)頭的對正, 把組合模芯正確按裝到十字機(jī)頭里, 分別起動φ65, φ150, φ90擠出機(jī), 待出膠以后, 膠料塑化基本良好, 調(diào)節(jié)擠出層偏芯度, 在達(dá)到基本不偏芯時(shí), 此時(shí)閘上各擠出機(jī)的輔助料斗檔, 將正式生產(chǎn)用料吸入各擠出機(jī)主料斗內(nèi).
2.2.5. 調(diào)整好各層偏芯后, 停機(jī)取上定心銷, 將導(dǎo)體穿過十字機(jī)頭與牽引線連接好, 根據(jù)工藝要求選擇水冷(WATER)或氣冷(GAS)方式, 若釆用水冷, 按水泵(WATER)起動鈕, 使P2AK P3工作. 按氣體排放(GASDRAINING)使F1風(fēng)機(jī)啟動, 進(jìn)行管道通風(fēng). 同時(shí)并閉水閥和下端封, 將主控制屏上生產(chǎn)線轉(zhuǎn)動開關(guān), 轉(zhuǎn)到“同步
(AYNCHRON)”運(yùn)行位置, 調(diào)節(jié)線速度(LINESPEEI)鈕, 按動運(yùn)行中鈕生產(chǎn)線零速啟動, 使?fàn)恳至正常張力, 調(diào)節(jié)主控制(MASTER)鈕啟動, 使線速達(dá)到一個(gè)適當(dāng)速度(一般在0.5-3m/min),同時(shí)啟動三臺擠出機(jī).
2.2.6檢查線芯外徑及各層厚度,(注意擠出外徑應(yīng)比標(biāo)稱外徑大1mm-2mm), 并及時(shí)的調(diào)整絕緣線芯, 偏芯, 按下硫化管道加熱鈕, 預(yù)熱到200℃.
2.2.7. 將硫化管加熱的溫度設(shè)定值調(diào)整到生產(chǎn)及工藝規(guī)定的數(shù)值.
2.2.8關(guān)閉硫化管通風(fēng)裝置, 開出的絕緣線芯外徑在工藝要求范圍內(nèi), 開動電磁閥, 關(guān)閉縮節(jié)套管, 封上上密封. 當(dāng)絕緣線芯經(jīng)過下密封時(shí), 用鋁墊及橡皮墊封閉下密封.
2.2.9按氣體供給(GASSUPPLY)鈕, 進(jìn)行管邊加壓提高線速達(dá)到工藝規(guī)定值.
2.2.10. 按下START 鈕, 生產(chǎn)線開始交聯(lián), 到了開始生產(chǎn)段(START)鈕停止閃爍, 這時(shí)重新設(shè)定計(jì)米器.
2.2.11. 當(dāng)全線工藝參數(shù)都達(dá)到工藝要求后, 在線上收線盤前端端頭剪一段樣品做交聯(lián)程度檢驗(yàn).
2.2.12. 中間檢查:
(1)熱延伸試驗(yàn):取絕緣內(nèi), 外層按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法和要求進(jìn)行熱延伸試驗(yàn), 判斷絕緣層交聯(lián)程度, 如內(nèi)層交聯(lián)不足或外層交聯(lián)度低于內(nèi)層(表面熱裂解), 則應(yīng)及時(shí)通知機(jī)組的機(jī)長釆取措施, 調(diào)整工藝條件及時(shí)解決.
(2)結(jié)構(gòu)尺寸及偏芯度:用游標(biāo)卡尺或投影儀或讀數(shù)顯微鏡測量絕緣結(jié)構(gòu)尺寸和擠出層的偏芯度, 如不符合工藝要求應(yīng)及時(shí)通知機(jī)長釆取措施, 予以調(diào)整.
2.2.13. 中間檢查不合格應(yīng)重新截取經(jīng)調(diào)整后的產(chǎn)品, 再作檢查, 并應(yīng)調(diào)換線盤直到合格后才能正常生產(chǎn).
2.2.14. 正常生產(chǎn)中各崗位操作人員應(yīng)嚴(yán)守工作崗位, 注意觀察設(shè)備運(yùn)行情況及產(chǎn)品質(zhì)量, 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即報(bào)告機(jī)長釆取相應(yīng)措施.
2.2.15. 各崗位應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視各擠出機(jī)及硫化管, 各區(qū)的溫度, 螺桿轉(zhuǎn)數(shù), 牽引速度, 氮?dú)鈮毫? 線芯懸垂度, 冷卻水位等, 如有變化應(yīng)及時(shí)調(diào)整工藝要求范圍, 并應(yīng)作好工藝參數(shù)的原始記錄, 每隔2小時(shí)記錄一次, 并且隨時(shí)注意報(bào)警信號出現(xiàn), 對異常情況及時(shí)處理.
2.2.16. 連續(xù)生產(chǎn)中應(yīng)保證, 內(nèi)外屏蔽及絕緣料的供給, 不能中斷, 防止質(zhì)量和安全事故的發(fā)生. 一但水面進(jìn)入過渡(高出水閥), 氮?dú)饬⒓催M(jìn)入加熱段, 以補(bǔ)充氮?dú)? 調(diào)整壓力.
2.2.17. 導(dǎo)體接頭:為了保證連續(xù)生產(chǎn), 應(yīng)注意放線盤, 嚴(yán)密監(jiān)視導(dǎo)體頭子的出現(xiàn), 導(dǎo)體接頭時(shí)應(yīng)首先把前段導(dǎo)體夾緊, 把線盤同時(shí)放松, 然后將前段導(dǎo)體和后段導(dǎo)體兩個(gè)端頭分別處理好用管型接續(xù)管在液壓鉗上壓牢, 接頭應(yīng)光潔, 無毛剌, 保證接頭強(qiáng)度, 再慢慢放松張力, 使儲線器下滑輪緩緩落下并保持線芯的適當(dāng)張力.
2.2.18. 當(dāng)接頭通過十字機(jī)頭時(shí)應(yīng)記錄長度并且通知收線人員線頭子到后分割分盤, 應(yīng)重新上一個(gè)收線盤.
2.2.19. 在生產(chǎn)中應(yīng)密切注意線芯擠出表面質(zhì)量, 發(fā)現(xiàn)焦燒顆粒, 帶出直接影向產(chǎn)品質(zhì)量, 應(yīng)時(shí)間馬上拆洗擠出機(jī)機(jī)頭, 并且應(yīng)全線停車, 清洗完畢重新按開車程序開車, 繼續(xù)生產(chǎn).
2.2.20. 生產(chǎn)全線停車, 首先應(yīng)停止管道加熱, 打開加熱段的冷卻閥, 并且調(diào)節(jié)主控鈕, 隨著溫度下降, 逐漸降低速度到0.1m/min左右, 先關(guān)掉導(dǎo)體屏蔽φ65擠出機(jī)和絕緣屏蔽
φ90擠出機(jī), 再停φ150擠出機(jī).
2.2.21. 當(dāng)管道溫度低于200℃時(shí), 按氣體排放鈕排出管道內(nèi)氮?dú)? 生產(chǎn)線停(STOP)全線停車.
2.2.22. 停車后應(yīng)馬上將機(jī)頭打開, 拆下模具,模芯座,分流器,濾板等,應(yīng)清理干凈上面的膠料.
2.2.23. 將φ65, φ90擠出機(jī)投清洗料, 進(jìn)行清洗, φ150擠出機(jī)用開車料將交聯(lián)料排出并應(yīng)定期將螺桿抽出進(jìn)行徹底清理, 停車后關(guān)閉水, 氣,電器閥門,并應(yīng)關(guān)掉電源.
2.2.24. 全部模具,工具應(yīng)收集齊全, 按規(guī)定位置擺放整齊.
2.2.25. 末用完的原材料, 應(yīng)包裝好扎上口蓋上蓋子, 嚴(yán)防料受潮.
2.2.26. 生產(chǎn)中排出廢料, 廢線等應(yīng)分類送到廢品倉庫處理.
2.2.27. 擠出的半成品線盤, 應(yīng)按規(guī)定擺放整齊, 并且掛上跟蹤卡.
2.2.28. 各崗位將負(fù)責(zé)的設(shè)備和場地清理干凈, 做到無垃圾, 廢料, 無水漬, 油漬, 無亂放的原材料, 工裝模具等. 主機(jī)操作現(xiàn)場及主機(jī)上面應(yīng)做到無灰塵, 地面如明鏡
3.設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程
3.1. 開車前操作人員必須對本機(jī)組各部位, 應(yīng)進(jìn)行全面檢查, 發(fā)現(xiàn)問題及可疑現(xiàn)象向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及時(shí)匯報(bào),并得到解決.
3.2. 開車前應(yīng)按加油卡給設(shè)備加油潤滑.
3.3. 主機(jī)操縱臺及電器,溫度控制屏應(yīng)注意觀察, 發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理解決.
3.4. 氮?dú)獍l(fā)生器系統(tǒng)及各種壓力表安全閥的靈敏度,設(shè)備在運(yùn)行中應(yīng)注意觀察發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)
報(bào)告及時(shí)修理
3.5. 設(shè)備正常運(yùn)行中應(yīng)對機(jī)組各部件, 電器設(shè)備, 上下牽引, 三臺機(jī)組應(yīng)注意觀察, 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)匯報(bào)車間主任及時(shí)維修.
3.6. 冷卻水系統(tǒng),水氣平衡的控制系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)漏水,漏氣應(yīng)及時(shí)維修.
3.7. 擠出機(jī)螺桿應(yīng)定期清理, 清理注意不能損傷螺桿.
3.8. 空氣壓縮機(jī)啟動前應(yīng)將壓力放掉,不準(zhǔn)帶負(fù)荷起動, 空氣壓縮機(jī)曲軸箱處保持潤滑.
3.9. 按工藝規(guī)定對三臺主機(jī)預(yù)熱加溫.保溫時(shí)間不到, 溫度到了也不能開機(jī), 拆機(jī)頭時(shí)不能用榔頭擊打模具,以免損傷模具, 模芯座及分料器等
3.10. 機(jī)組上的所有零部件不準(zhǔn)隨意拆卸,搬動應(yīng)保持機(jī)器完整好用.
3.11. 本機(jī)組通訊系統(tǒng)也要經(jīng)常檢查是否暢通,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)維修.
3.12. 應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度, 交班時(shí)應(yīng)交設(shè)備, 安全及產(chǎn)品質(zhì)量, 并保持機(jī)組及工作環(huán)境的清潔衛(wèi)生..
4. 設(shè)備安全操作規(guī)程
4.1. 機(jī)組操作人員必須經(jīng)過安全教育, 熟悉本機(jī)操作規(guī)程.
4.2. 操作人員上機(jī)前應(yīng)穿戴好勞動防護(hù)用品.
4.3. 新到機(jī)組人員必須進(jìn)行安技教職工育, 在機(jī)組老操作人員的指導(dǎo)下進(jìn)行工作, 否則不準(zhǔn)上機(jī)操作.
4.4. 開機(jī)前應(yīng)全面檢查機(jī)組各部位的安全防護(hù)裝置, 發(fā)現(xiàn)不安全因素及時(shí)排除.
4.5. 機(jī)組運(yùn)行時(shí), 上下放線盤時(shí)應(yīng)注意安全, 一但線卡死應(yīng)緊急停車, 不能用手直接修理.
4.6. 機(jī)組運(yùn)行時(shí), 嚴(yán)禁修理及擦拭設(shè)備,在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)問題, 立即停車檢查消除.
4.7. 主操縱臺, 電氣, 溫度控制屏, 水氣控制屏等位置嚴(yán)禁存放任何雜物(包括工具, 量具等).
4.8. 搬運(yùn)料上下電梯時(shí)應(yīng)注意人身安全, 防止扭傷腰, 碰手和壓腳等.
4.9. 封上下端封時(shí)應(yīng)注意安全, 注意別碰傷了手.
4.10. 停電時(shí), 應(yīng)立即切斷電源開關(guān), 修理時(shí), 電氣開關(guān)應(yīng)由專人看管或掛牌, 任何人不得擅自送電, 誰打開的由誰合上, 其他人不得合上.
4.11. 操作人員必須堅(jiān)守崗位, 保持機(jī)組及各工作場地和設(shè)備裝置的清潔衛(wèi)生, 嚴(yán)禁在機(jī)組周圍亂堆放雜物以及與生產(chǎn)無關(guān)的東西, 料應(yīng)放在指定位置, 并擺放整齊.
5崗位責(zé)任制度
5.1. 機(jī)長
5.1.1. 機(jī)長應(yīng)對本機(jī)組的設(shè)備, 生產(chǎn), 產(chǎn)品質(zhì)量, 安全等全面負(fù)責(zé), 應(yīng)熟悉設(shè)備的性能, 操作熟練, 并指揮本機(jī)組人員工作.
5.1.2. 熟悉工藝要求, 認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)工藝紀(jì)律和操作規(guī)程.
5.1.3. 負(fù)責(zé)各機(jī)組的加溫, 按工藝規(guī)定配模具及調(diào)整十字機(jī)頭的偏芯.
5.1.4. 負(fù)責(zé)清洗螺桿, 拆卸機(jī)頭及清理模具的工作.
5.1.5. 負(fù)責(zé)關(guān)閉管道通風(fēng)裝置及關(guān)上端封(關(guān)閉縮節(jié)套管).
5.1.6. 負(fù)責(zé)開氮?dú)饧斑M(jìn)行管道加壓, 調(diào)整速度等.
5.1.7. 機(jī)長應(yīng)對下列質(zhì)量問題負(fù)責(zé):厚度超出公差, 線表面不光滑, 交聯(lián)度不足, 并應(yīng)盡快解決.
5.2.8. 認(rèn)真做好交接班工作, 認(rèn)真填寫生產(chǎn)記錄單, 本班的各種情況應(yīng)與下班人員交接清楚.
5.2. 助手
5.2.1. 負(fù)責(zé)準(zhǔn)備半成品及自檢半成品是否符合工藝要求.
5.2.2. 負(fù)責(zé)準(zhǔn)備工具, 量具及接頭用的接續(xù)管及液壓鉗.
5.2.3. 負(fù)責(zé)下密封及開冷卻水.
5.2.4. 負(fù)責(zé)配合機(jī)長的工作, 機(jī)長不在代替機(jī)長的工作.
5.2.5. 助手應(yīng)對下列質(zhì)量問題負(fù)責(zé):上錯(cuò)規(guī)格, 線芯壓扁等.
5.3. 輔助工
5.3.1負(fù)責(zé)配合助手的工作, 把半成品上到放線架上, 調(diào)整好放線張力, 并協(xié)助助手接導(dǎo)體端頭
5.3.2. 負(fù)責(zé)氮?dú)庀到y(tǒng)的控制及調(diào)整工作.
5.3.3. 負(fù)責(zé)裝引線, 準(zhǔn)備下密封用的鋁墊及橡膠墊.
5.3.4. 負(fù)責(zé)開空氣壓縮機(jī). 并負(fù)責(zé)準(zhǔn)備收線盤的工作.
5.3.5. 輔助工應(yīng)對下列質(zhì)量問題負(fù)責(zé):排線亂, 裝盤過滿, 收線盤不合格造成表面擦傷等.
5.4. 加料工
5.4.1. 加料工應(yīng)協(xié)助輔助工作好各項(xiàng)工作.
5.4.2. 負(fù)責(zé)上料, 應(yīng)保證供料充足, 不要給錯(cuò)料.
5.4.3. 負(fù)責(zé)上料間的清潔衛(wèi)生工作.
5.4.4. 負(fù)責(zé)機(jī)頭調(diào)偏芯排出的料清理出去, 并送廢品庫.
6. 加油潤滑卡片
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